三、氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是： 1. 焊條、焊劑烘干不夠?！ ?em>2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。 3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。 4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn)?！ ?. 預(yù)熱溫度過低?！ ?. 未將引弧和熄弧的位置錯開?！ ?. 焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過大?！ ?....
——?dú)W波同1. 碳（1）含碳量的增加，使得碳素鋼的強(qiáng)度和硬度增加，而塑性、韌性和焊接性能下降。（2）一般情況下，當(dāng)含碳量大于0.25%時，碳鋼可焊性開始變差，故壓力管道中一般采用含碳量小于0.25%的碳鋼。含碳量的增加，其球化和石墨化的傾向增加。（3）作為高溫下耐熱用的高合金鋼，含碳量應(yīng)大于或等于0.04%，但此時奧氏體不銹鋼的抗晶間腐蝕性能下降。...
鐵素體鋼與奧氏體鋼直接焊接，由于鐵素體鋼與奧氏體鋼的線脹系數(shù)差別較大，在低溫場合會引起溫差應(yīng)力，且在熔焊中鐵素體一側(cè)的碳向焊縫金屬轉(zhuǎn)移，會引起鐵素體側(cè)強(qiáng)度下降和焊縫金屬的塑性降低。焊接時應(yīng)遵循以下要求。(1)一般應(yīng)選用Cr23Ni13或Cr26Ni21型高鉻鎳或鎳基焊接材料，焊后原則上不再進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；(2)該類異種鋼焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板應(yīng)符合下列要求。...
14.奧氏體不銹鋼焊接時會產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：1）奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，拉應(yīng)力致大，2）奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)偏析3）奧氏體鋼合金組成較復(fù)雜，易溶共晶。16.防止熱裂紋措施：①嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的P，S含量②盡量使焊縫形成雙相組織③控制焊縫的化學(xué)成分④小電流焊接。...
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