? 高壓均質(zhì)機主要由高壓均質(zhì)腔和增壓機構(gòu)構(gòu)成。高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別設(shè)計的幾何形狀，在增壓機構(gòu)的作用下，高壓溶液快速的通過均質(zhì)腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊等機械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機械力及化學(xué)效應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理、化學(xué)及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，達到均質(zhì)的效果。
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　　高壓均質(zhì)機是由一個高壓柱塞泵及特殊結(jié)構(gòu)的均質(zhì)閥組成，需處理的物料在柱塞所造成的高壓條件下進入可調(diào)節(jié)壓力大小的閥組中，失壓后的物料從可調(diào)節(jié)限流縫隙中以較高的流速(1000米/秒，較高可達1500米/秒)噴出，撞在閥組件之一的沖擊環(huán)上。
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　　高壓均質(zhì)機在使用過程中會出現(xiàn)壓力表無壓力指示或壓力指標(biāo)很低，同時伴有出料小的問題，分析此種問題，主要的故障原因大致有如下幾點：
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　　1、泵體內(nèi)有空氣或進料管道密閉不嚴(yán)；
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　　2、過濾嚴(yán)重堵塞；
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　　3、一二級均質(zhì)閥有泄漏現(xiàn)象或加壓調(diào)節(jié)手把失靈；
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　　4、耐震壓力表損壞或壓力表座密閉不嚴(yán)；
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　　5、吸料、壓料閥門嚴(yán)重損壞或O型密閉圈損壞。
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　　針對高壓均質(zhì)機故障原因，可通過如下辦法進行故障排除：
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　　1、排除泵體內(nèi)空氣 ,檢查管道各接頭的密閉性并排除漏氣故障；
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　　2、清洗過濾器；
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　　3、替換已損壞的均質(zhì)閥桿、閥座或替換加壓調(diào)節(jié)手把裝置內(nèi)的蝶型彈片，恢復(fù)加壓手把的功能；
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　　4、替換壓力表及排除壓力表座密閉不嚴(yán)的故障；
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　　5、替換吸料、壓料閥門或O型密閉圈。