高壓均質(zhì)機的使用與維護
1. 安裝
將高壓均質(zhì)機置于平坦結(jié)實的桌面，就位后將高壓泵、均質(zhì)閥、壓力表、單向閥、樣品罐等組件逐一安上（各組件相對獨立，可獨立拆卸和安裝）。
與此同時，備好空氣壓縮機或氮氣罐以及循環(huán)冷卻水，空氣壓縮機或氮氣罐用以提供動態(tài)均質(zhì)閥所需的極小壓力（5-10bar）以及管道沖洗時的壓力，循環(huán)冷卻水作為樣本制冷時的冷源，可保證樣本在均質(zhì)過程中保持較低的溫度，避免樣本變性和失活。
2. 清洗和消毒
在開機之前需檢查整個樣品通路，確保管路的清潔。將整個樣品通路中的各組件全部拆下，先用純水沖洗，再用0.5M NaOH短時間沖洗，最后用溫水沖洗干凈即可。
待清洗干凈之后，可用熱蒸汽對各個組件進行消毒滅菌，亦可在安裝之后對管路進行10min左右的熱蒸汽循環(huán)滅菌。
3. 操作
均質(zhì)機啟動之前，檢查均質(zhì)料液，確保不含雜質(zhì)，雜質(zhì)顆粒尤其是金屬顆粒會損害管路和均質(zhì)閥，縮短均質(zhì)機的使用壽命；檢查管路，確保各組件正確安裝和密封，各處螺栓已完全鎖緊；檢查氣源（壓縮機或氮氣罐等），確保能提供工作時所需的壓力；檢查冷卻水，確保已按工藝要求提前制備好冷卻循環(huán)水，并接通冷卻水管路。
上樣之前，將管路中殘存的少量液體完全排空，然后將樣品導入樣品罐中，并在空壓下循環(huán)預均質(zhì)兩遍。然后按工作要求提升均質(zhì)壓力開始均質(zhì)，待均質(zhì)結(jié)束之后將壓力降為零，并排空料液。
4. 維護
均質(zhì)結(jié)束之后，立即用溫水、0.5M NaOH循環(huán)清洗，最后再用清水沖洗，在此過程中，可適當?shù)丶託饧訅簺_洗，加快循環(huán)，使管路沖洗更為快速和徹底，最后再用50%酒精循環(huán)沖洗1-2遍，即可完成整個清洗過程。在管路清洗結(jié)束之后，將70%酒精溶液充滿樣品罐和管路，以備下次使用。若是需要對整個管路滅菌處理，則在清洗結(jié)束之后，對管路進行10min左右的熱蒸汽循環(huán)滅菌。
最后，關機、切斷電源，關氣源和冷卻水等。
5. 注意事項
5.1 均質(zhì)壓力
均質(zhì)壓力應根據(jù)料液的特性決定，提升壓力的過程中其壓力應逐步調(diào)節(jié)，避免壓力突變。
均質(zhì)過程中，物料均質(zhì)壓力一般不得超過2000bar，超負荷運轉(zhuǎn)時，設備可短暫的超壓20%運行，此后控制箱電路會自動開啟切斷保護功能使設備停止運行，30秒之后即可再次開機和工作。
若是在均質(zhì)過程中出現(xiàn)壓力無法上升的情況，表明上單向閥堵塞，只需用細鐵絲通球閥即可。
5.2 樣品回流、倒噴
均質(zhì)過程中，應注意管路中樣液流出管路的狀態(tài)，若是出現(xiàn)回流或是倒噴，表明下單向閥堵塞，只需拆卸下單向閥，疏通閥孔即可。
5.3 液體泄漏
高壓均質(zhì)機的整個樣品通路中沒有o-型圈或是墊片，所有的面密封均為精密加工的金屬對金屬或是金屬對陶瓷的密封，一般不會出現(xiàn)液體泄漏現(xiàn)象。但若是安裝不當，如樣品罐與單向閥扣合不完全、某一組件拆卸后未安裝好則會導致漏液，此時只需檢查管路并嚴格按照安裝手冊要求將各個組件正確安裝即可。
此外，在加氣加壓沖洗樣品通路時，若是樣品罐未完全蓋好，則會出現(xiàn)液體因氣壓作用沖出樣品罐而導致樣液漏出，此操作不會影響均質(zhì)過程，但會弄臟整個外部管路，影響機器美觀及維護，若是樣品有毒有害則會危污染操作環(huán)境及操作人員，此時只需完全旋緊樣品罐后再加氣加壓沖洗樣品通路即可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。
5.4 樣品含有氣泡或走空
采用動態(tài)均質(zhì)閥的高壓均質(zhì)機，允許樣品含有氣泡或是樣品走空。樣品含有氣泡或走空時，在均質(zhì)過程中使得均質(zhì)閥桿和閥座產(chǎn)生一定程度的碰撞，對閥桿和閥座有較大的磨損，尤其是對于手動調(diào)節(jié)的均質(zhì)閥，不僅易造成均質(zhì)閥磨損，甚至會直接導致均質(zhì)閥的碎裂而無法使用，此外還會使得均質(zhì)過程中產(chǎn)生極大的噪音。
動態(tài)均質(zhì)閥則會較好地減小其破壞性和噪音，但是一般建議盡量避免長期使用含有大量的氣泡樣品和管路中樣品走空情況的出現(xiàn)，可有效延長均質(zhì)閥的使用壽命。
5.5 冷卻水
樣品冷卻方式采用逆流換熱，即換熱器下端接進水口，上端接出水口，即可實現(xiàn)有效制冷。
